Правильний мастильний матеріал, відповідна кількість, своєчасне змащування та правильні точки змащування: централізовані автоматизовані системи змащування ефективно підвищують готовність машини, одночасно зменшуючи залежність від дефіциту персоналу. Ці системи подають потрібну кількість мастила через правильні проміжки часу, мінімізуючи тертя та знос і подовжуючи термін служби підшипників і механізмів.
Автоматичні системи змащення розроблені для окремих машин або комплексних систем, таких як верстати, автоматизація, дорожня/будівельна техніка, будівельне, сільськогосподарське та лісогосподарське обладнання, гірничодобувна та цементна промисловість, харчова промисловість і напої, залізничне застосування, сталеливарна промисловість, целюлозно-паперова промисловість, вітрова енергетика… Забезпечуючи точне поповнення потрібної кількості мастила до всіх необхідних точок змащення, комплексно оптимізуючи процес змащування.
Отже, якщо ви або ваша фабрика обираєте автоматизовану систему змащування, ви можете врахувати 10 факторів.
● Значне зниження витрат на технічне обслуговування та запчастини
Традиційне ручне змащування часто страждає від недостатнього змащення, надмірного-змащування, витоків мастила та непослідовних циклів змащування. Ці проблеми можуть легко призвести до сухого тертя, надмірного зносу, корозії та передчасного пошкодження основних компонентів, таких як підшипники, шестерні та напрямні. Автоматичні мастильні насосні системи забезпечують безперервний, рівномірний і стандартизований захист мастила, зменшуючи ненормальний знос обладнання на його джерелі. Це значно зменшує ймовірність зносу, старіння та пошкодження компонентів, ефективно знижуючи частоту технічного обслуговування обладнання, кількість замінених запчастин і витрати на оплату праці, що призводить до значної -економії для компаній на витратах на обслуговування обладнання.
● Комплексне підвищення надійності роботи обладнання
Термін служби обладнання та стабільність його роботи значною мірою залежать від якості мастила. На ручне змащування значною мірою впливають такі людські фактори, як досвід персоналу, почуття відповідальності, передача змін і робоче навантаження, що призводить до нестабільної якості змащення. Автоматичні системи змащування попередньо-встановлюють точні цикли змащування та дозування відповідно до умов роботи обладнання, гарантуючи, що пари тертя завжди знаходяться в оптимальному стані змащення. Це дозволяє уникнути таких проблем, як сухе тертя, високі температури, ненормальний шум і вібрація, значно покращуючи загальну стабільність роботи, безперервність і довговічність обладнання, а також знижуючи ризик прихованих збоїв обладнання.
● Точне, своєчасне та кількісне змащування, заощаджуючи до 50% витрат на мастило
Ручне змащування часто призводить до відходів через переповнення, випадкове нанесення та повторне нанесення. Велика кількість мастила/олії переливається, розливається або псується через надмірне нанесення. Автоматичні системи змащування точно контролюють час змащування, вихід масла та частоту подачі, поповнюючи лише необхідну кількість і запобігаючи переповненню. Це повністю дозволяє уникнути відходів мастила та може безпосередньо досягти до 50% економії витрат на мастильні матеріали порівняно з традиційним ручним змащуванням, що значно скорочує щоденні витрати на придбання витратних матеріалів.
● Ефективно зменшити час простою обладнання та втрати виробництва
Більшість незапланованих відключень і несправностей обладнання спричинені зносом, заклинюванням, перегрівом і ненормальним шумом через погане змащення. Простой не тільки перериває виробничу потужність, але й призводить до ланцюгової реакції втрат, включаючи затримки виробництва, відставання замовлень, втрати на переробку та простої робочої сили. Автоматичні системи змащення завдяки стандартизованому цілодобовому змащенню значно знижують ймовірність виходу з ладу обладнання, зменшують частоту раптових зупинок і відключень на технічне обслуговування, забезпечують безперервне та стабільне виробництво та значно зменшують приховані втрати виробництва, спричинені простоями.
● Пом'якшення впливу на навколишнє середовище
Автоматичні системи змащення забезпечують дозовану подачу масла, зменшуючи перетікання мастила в джерелі; вся система трубопроводів може похвалитися чудовою герметизацією, практично без витоків; Додаткові компоненти збору відпрацьованого масла дозволяють централізовано збирати та очищати надлишок жиру, зменшуючи викиди жирних відходів. Утилізація мастила значно покращилася, зменшивши споживання мастила та викиди вуглецю від виробництва та транспортування мастила, допомагаючи компаніям відповідати екологічним вимогам екологічних заводів і системам екологічного менеджменту ISO 14001, а також зменшуючи екологічні витрати на очищення розливів нафти та поводження з небезпечними відходами.
● Вища безпека оператора
Автоматичне змащування покладається на трубопроводи високого{0}}тиску для доставки мастильного середовища на великі відстані, і весь процес змащування завершується автоматично без необхідності підходу персоналу до робочого обладнання. Система оснащена захистом від надлишкового тиску, протікання та засмічення. У разі несправності він автоматично скидає тиск і вимикається, щоб-розбризкування мастила під високим тиском не спричинило травми. Це значно зменшує кількість персоналу, який потрапляє на -робочі зони високого ризику, знижує ймовірність нещасних випадків, таких як механічні травми, робота на висоті та високотемпературні-опіки, і відповідає виробничим стандартам безпеки.
● Автоматична система змащення легко розширюється
Завдяки модульній конструкції основний мастильний блок можна додавати пізніше. Для одночасного збільшення кількості точок змащування потрібно додавання приладів обліку, розширення напірних трубопроводів і розширення резервуарів для зберігання масла. Система підтримує функціональне розширення, дозволяючи додавати інтелектуальні модулі, такі як моніторинг рівня рідини, віддалений зв’язок, зв’язок з ПЛК, статистика об’єму масла та сигналізація про витік масла. Це адаптується до постійно зростаючих потреб компанії у виробничих потужностях, а початкові інвестиції в обладнання можна повторно використовувати протягом тривалого часу, усуваючи необхідність повторних покупок.
● Простий у розумінні, установці та обслуговуванні
Управління просте, з чіткими графічними та текстовими написами на панелі системи керування. Монтаж простий із використанням стандартизованих модульних компонентів. Універсальні стандартні мастильні насоси, розподільники, трубопроводи, з'єднання та інші частини, сумісні з різними верстатами, виробничими лініями, будівельною технікою, гірничим обладнанням та іншими типами машин. Технічне обслуговування просте, витратні частини легко розбираються та збираються, що мінімізує час обслуговування та знижує витрати на оплату праці.
● Може перекачувати на великі відстані та в дуже широкому діапазоні температур
Автоматична система змащування також підходить для-накачування на великі відстані, а проліт лінії подачі не обмежений великим простором. У той же час він може витримувати екстремальний холод до високих температур. Його непросто затвердіти при низьких температурах і непросто зіпсувати при високих температурах. Накачування є плавним і стабільним при коливаннях температури робочих умов і підходить для складних зовнішніх і промислових сценаріїв.
● Стабільна та надійна робота
Система має кілька{0}}відмовостійких конструкцій: автоматичне сповіщення про низький рівень масла для запобігання роботі всуху без масла; автоматичний скидання тиску для захисту корпусу насоса від блокування насоса і запобігання перегорання двигуна; автоматичне відновлення заданих циклів змащування після збою живлення та повторного запуску, що усуває необхідність ручного скидання. Компоненти мають тривалий термін служби та низький відсоток відмов, що зменшує втрати виробництва через раптовий простой. Довгострокові-загальні витрати на обслуговування нижчі, що робить його придатним для компаній із безперервним безперервним виробництвом.
● Систему легко розширити
Система має модульну конструкцію, що дозволяє гнучко оновлювати апаратне забезпечення та функції. Придбаний спочатку головний блок можна повторно використовувати-надовго, не вимагаючи повної заміни: розширення точки змащування, інтелектуальне розширення функцій і вдосконалене керування зонами.
Двоканальна-система автоматичного змащування WEIDUN в основному складається з мастильного насоса,-клапана перемикання двигуна, трубопроводів, розподільника та контролера. Клапан перемикання-двигуна перемикає між подачею та скиданням тиску двох основних контурів мастила, A та B. Чергові зміни тиску мастила приводять поршень розподільника в зворотно-поступальний рух, досягаючи дозованого впорскування мастила. Після завершення змащування одиночного контуру тиск у трубопроводі досягає заданого значення. Кінцеве диференціальне реле тиску надсилає сигнал, і система керування автоматично перемикає контур мастила, завершуючи цикл змащування.
Основна система автоматичного змащення оснащена
Електричний мастильний насос WDS-ǁ
Електричний мастильний насос ВДЗ
Електричний мастильний насос VDR
Електричний мастильний насос VDS
Гідравлічний мастильний насос VDS-Y
Подвійні-лічильники
Реле тиску
Фільтри
Контролер
Манометри
Шланги та фітинги
…
